工程聚焦|投产即达产！助力中国宝武打造优特钢精品基地

6月6日，公司承接的马钢新特钢8流方圆坯连铸机工程一次性热试成功。该项目是继新疆八钢、韶钢、鄂钢、武钢后，公司与宝武集团第五位成员的合作工程，创造了单台铸机技术含量高、附加值高的历史记录，项目的成功投产，开启了与宝武集团深化合作的崭新篇章，标志着公司大型国有钢企优特钢业绩再上新阶。

本次热试断面160mm×160mm，冷墩钢，最大拉速2.8m/min，连续浇钢18炉，投产即达产

项目聚焦马钢长材“绿色、精品、智慧”发展需求，配置提质提效、智能控制、节能环保等系列先进技术和装备，产品覆盖轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、冷镦钢等中高端产品市场，年产量120万吨，将助力马钢进一步实现打造宝武优特钢精品基地的愿景。

这些优特钢生产秘诀，不能不知~~

01 提质提效

钢中夹杂物控制

钢包底吹氩气、钢包滑板氩封系统、中间罐整体氩封、长水口氩封、塞棒氩封……，多个氩封系统密切衔接，依托PLC控制，实现智能吹氩，达成最佳吹氩效果。同时搭配钢包下渣检测、开浇引流砂清除等装置，确保钢液纯净度。

表面及内部质量控制

采用中间罐液面与结晶器液面自动控制系统，保证中间罐及结晶器钢水液位恒定，实现方圆坯的完全自动开浇；浇铸过程中结晶器液面控制精度达到+/-2mm，兼具铸流漏钢、溢流预防功能，提高浇钢质量。

配置二冷气雾喷淋系统，满足多断面铸坯共用需求，缩短检修维护时间。

结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌系统，以相较普通铸机更大的搅拌电流，更宽的搅拌频率，保障铸坯质量。

双机架与单机架牌坊式拉矫机组合搭配，满足优特钢轻重压下工艺要求。

出坯系统无人化

搭配激光定尺、红外摄像定尺、拉矫机编码器计数等多种定尺方式，控制钢坯长度误差在+/-20mm之内。

铸机具备辊道直接热送、翻转冷床下线、事故坯存放台架、双跨出坯、同一炉钢集中堆放等多种全自动出坯功能；出坯一跨和二跨布置全自动钩/推钢机，正常生产时，采用两根铸坯同时钩取移送模式，事故生产可及时切换多根集中推钢模式，以确保出坯效率和节奏。

品种钢精整线

实现对坯料连铸坯抛丸、探伤、修磨、收集的检查清理；具备人工标识缺陷，修磨机自动点修功能。

02 智能控制

集控中心设置2~3名操作员，对铸机进行集中管理与控制。

采用钢包长水口套装半自动装置，通过人工远程操作，控制长水口的装卸、清理。

机器人标号机，自动为铸坯贴付二维码标签，通过轧钢、下料区域二维码识别，实现信息全过程跟踪。

配置二冷动态配水、凝固末端动态压下、铸坯质量跟踪与判定、优化切割、混钢种跟踪、二冷喷淋状态检测等系列核心工艺模型，实现连铸生产全过程智能管控。

出坯区域采用铸坯图像识别跟踪系统、集群限位系统、全区域激光限位等，提升出坯全自动跟踪系统的可靠性。

03 节能环保

中间罐烘烤与干燥装置采用过程曲线控制的二代节能设备，降低燃气消耗。

钢包浇铸位除尘罩、切割位除尘罩及全封闭中间罐倾翻除尘罩与工厂除尘系统连接，可实现净化后清洁排放。

发挥“制造业单项冠军示范企业”领航优势，连铸公司坚定不移走自主创新发展道路，将继续以精益求精的品质追求，矢志为客户提供品质最优、效能最佳的连铸机技术、装备与服务，全力推进钢铁制造业高品质、高效、绿色、智能发展进程。

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内容来源：工程设计部

策划编辑：综合管理部